化工生產(chǎn)裝置通常間隔4-8小時(shí)，由人工對產(chǎn)品進(jìn)行采樣分析。當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的時(shí)候，已經(jīng)延遲了4-8小時(shí)，產(chǎn)品質(zhì)量控制滯后，導(dǎo)致了不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生，增大了企業(yè)的生產(chǎn)成本，甚至影響了企業(yè)的社會形象。通過工業(yè)智能分平臺可以實(shí)時(shí)感知產(chǎn)品質(zhì)量變化，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)時(shí)控制，提高經(jīng)濟(jì)效益。比如：焦炭質(zhì)量軟測量、合成氣純度、CO、CO2軟測量、脫硫后含硫量軟測量等。

當(dāng)前，部分裝置一方面建有實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)，對生產(chǎn)裝置的工藝參數(shù)、能耗參數(shù)以及環(huán)保排放參數(shù)等進(jìn)行了實(shí)時(shí)采集和存儲，另一方面對質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行保存，對生產(chǎn)裝置的產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行監(jiān)測和存儲。通過對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)和實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)中的操作數(shù)據(jù)進(jìn)行建模，進(jìn)而通過與產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)強(qiáng)相關(guān)的實(shí)時(shí)操作數(shù)據(jù)對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行軟測量，操作人員可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量的實(shí)時(shí)值的波動進(jìn)行操作調(diào)整，避免質(zhì)量超標(biāo)，進(jìn)而提升產(chǎn)品質(zhì)量。

通過建立產(chǎn)品質(zhì)量的軟測量模型，實(shí)現(xiàn)以操作數(shù)據(jù)為模型輸入，實(shí)時(shí)計(jì)算產(chǎn)品質(zhì)量的目的。操作人員通過對產(chǎn)品質(zhì)量的軟測量值進(jìn)行觀察，對相關(guān)操作變量進(jìn)行調(diào)整，以確保產(chǎn)品質(zhì)量被控制在一定的范圍內(nèi)。