根據(jù)原料、負(fù)荷以及關(guān)鍵工藝參數(shù)，對裝置關(guān)鍵技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)做操作參數(shù)優(yōu)化分析，比如以產(chǎn)品收率，裝置能耗以及產(chǎn)品質(zhì)量等為目標(biāo)進(jìn)行優(yōu)化分析，推薦目標(biāo)參數(shù)最優(yōu)時(shí)，強(qiáng)相關(guān)工藝參數(shù)的取值，用于指導(dǎo)裝置的優(yōu)化操作。通過優(yōu)化分析模型，可挖掘歷史上最好的操作經(jīng)驗(yàn)，并固化下來，實(shí)現(xiàn)操作經(jīng)驗(yàn)的傳承。

由于是對歷史上操作經(jīng)驗(yàn)的挖掘，當(dāng)通過機(jī)理模型或者操作經(jīng)驗(yàn)，將優(yōu)化值進(jìn)一步提升，那么優(yōu)化分析模型會(huì)自動(dòng)更新優(yōu)化方案，并在下一次的優(yōu)化計(jì)算中，推送新的優(yōu)化方案。所以優(yōu)化分析模型具有自學(xué)習(xí)功能，能夠不斷學(xué)習(xí)新的優(yōu)化方法，持續(xù)豐富針對每種生產(chǎn)模式的優(yōu)化方案庫，給用戶帶來經(jīng)濟(jì)效益的持續(xù)性提高。

由工業(yè)裝置或者設(shè)備的技術(shù)人員，根據(jù)市場情況或者生產(chǎn)計(jì)劃，選擇單個(gè)優(yōu)化目標(biāo)或者多個(gè)待優(yōu)化的目標(biāo)，通過優(yōu)化模型，計(jì)算出當(dāng)前的生產(chǎn)模式，然后根據(jù)生產(chǎn)模式的類別，計(jì)算在當(dāng)前生產(chǎn)模式下，目標(biāo)最優(yōu)時(shí)對應(yīng)的操作條件，并將優(yōu)化結(jié)果輸出給技術(shù)人員。由技術(shù)人員判斷優(yōu)化結(jié)果是否合理，如果合理即可下達(dá)工藝指令，由操作人員進(jìn)行執(zhí)行。如果不合理，則需要重新進(jìn)行優(yōu)化計(jì)算。